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AutoColumn全自动层析柱

AutoColumn全自动层析柱代表一种机械模块化设计的新方法,其分配器结构、柱管转出结构、气动喷头结构均采用专利设计,有直径范围从450 mm到1000 mm的多种规格,便于客户在大规模生产过程中选择适合自己的特定规格用于层析分离。

工作原理

AutoColumn全自动层析柱的工作原理是通过位置反馈来控制电机的正转或反转运动来实现柱头自动升降;采用装柱工作站和层析柱结合成一个全自动层析柱系统,实现填料自动充填、填料自动回收、清洗柱管、旋转分离柱管等。

         


主要部件

AutoColumn全自动层析柱主要由六大部件组成,其部件组成如下图所示:

 


产品优势

由于工作站的装柱、卸柱向导简单易懂,可以大大提高工作效率,缩短操作时间,而且采用固定程序,可保证最佳的柱效表现以及装柱效果的可重复性。

此外,由于AutoColumn全自动层析柱采用上柱头喷胶的方式,可以实现装填高度的最大化,高度550 mm的标准柱管,最高装填高度可以轻松达到350 mm,极大提高了设备利用率。这是其它装柱方式所无法达到的。

这种设计使得标准化生产更加快速,系列规格组合更加简易,同时也使得用户操作更加方便、快捷、安全。

 

产品硬件设计

1)分配器设计

1.1 专利的分配器设计,保证所有流径长度相同,从而更有效地保证分配效果。


         

 

1.2 分配器按照现代机械先进理念进行设计,包括流体动态仿真、优化设计、可靠性设计、虚拟设计、三维造型、产品全寿命周期设计。

          

 

2)筛板设计

上下筛板为多层结构的不锈钢烧结网。 与聚乙烯筛网不同:聚乙烯筛网为疏水性质,需要在装柱前充分润湿,而不锈钢筛板则不需要提前润湿。不锈钢烧结网由保护层、过程控制层、分散层及2~3层补强层烧结而成。

 

3)气动喷头设计

专利的气动喷头设计,采用静密封形式,有效避免了与侧壁发生摩擦,密封圈寿命可延长10倍。气动喷头仅采用2个流道,密封件少,相对管路体积减小,极大地提高了层析柱的安全性和可靠性。

4)层析柱密封结构

主要考虑密封的可靠性、有效面积最大化和死体积的最小化等三个方面。柱头的密封形式如下图所示,柱管与移动的柱头之间采用双层O型密封圈进行密封,起到双重密封的作用。

 

5)可靠的结构设计

AutoColumn系列全自动层析柱为了满足需求,一律使用5bar为标准操作压力,因此对结构强度提出了更高的要求。通过大量的仿真计算,我们得出了可靠的横梁结构设计,保证设备耐压5bar时,柱头变形不超过2mm。

 

 

 

6)优异的柱效及对称性

 

 

 

 

7)稳定的装柱结果

 
 

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